目前印染企業(yè)進(jìn)行能耗監(jiān)測,、獲取數(shù)據(jù)的做法是對(duì)能源消耗進(jìn)行儀表計(jì)量,，并派專人對(duì)儀表現(xiàn)場抄取，并逐級(jí)統(tǒng)計(jì),、上報(bào),，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。但是這樣的做法存在諸多缺點(diǎn)：

1.手工操作效率低,，每天一個(gè)大廠區(qū)巡回下來要花好幾個(gè)小時(shí),，而且還不能分到早晚班；

2.存在時(shí)間差,，手工采集的數(shù)據(jù)對(duì)能耗的精細(xì)化考核是沒有多少實(shí)際意義的,；

3.一些儀表因?yàn)榘惭b位置抄表還存在一定的安全隱患，數(shù)據(jù)容易缺失準(zhǔn)確,。

雖然一些企業(yè)能耗儀表已經(jīng)改成電子式的,，但還是人工抄錄采集的模式,，能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)仍然是不全面、不及時(shí),，甚至不準(zhǔn)確的局面仍然存在,。很多企業(yè)每月只統(tǒng)計(jì)總用能耗用量，細(xì)分到車間和工段還沒有完全實(shí)現(xiàn),，而且執(zhí)行情況無法做到有效監(jiān)控,。特別是用水作為印染企業(yè)重要考核指標(biāo),，未能全部監(jiān)控重點(diǎn)用水設(shè)備的使用情況，不利于分析異常和采取對(duì)策,。

若能在生產(chǎn)過程中引入能耗監(jiān)測系統(tǒng)管理,，不管是從企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益提升，還是從社會(huì)能源資源保護(hù)來看,，都有十分重要的意義,。能耗監(jiān)測系統(tǒng)通過進(jìn)一步聯(lián)網(wǎng)通信采集，整個(gè)生產(chǎn)過程中能源數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化,、信息化,，監(jiān)測工序過程管理中能源使用不嚴(yán)格現(xiàn)象，以減少能源不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象,。

能耗監(jiān)測作為印染企業(yè)能源系統(tǒng)的心臟,，對(duì)能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和有效管理，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集,、過程控制,、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理自動(dòng)化,、高效化,、科學(xué)化管理，使能耗監(jiān)測與能源生產(chǎn)有機(jī)得結(jié)合起來,，能顯著提升能源管理的整體水平,。

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