在很多工業(yè)企業(yè)當(dāng)中,，鍋爐都是一種高能耗的特種設(shè)備，耗能量很大，對其進(jìn)行能源管理是很有必要的,。而對鍋爐進(jìn)行能源管理,，首先要明確其耗能要素，今天裕乾就排煙溫度為大家分析一下,。

鍋爐排煙熱損失,，是指鍋爐排煙所帶走的物理熱占鍋爐總輸入熱量的百分?jǐn)?shù),，是鍋爐的主要熱損失之一,。該指標(biāo)的高低,，對鍋爐熱效率有直接影響。排煙溫度越高,，其排煙熱損失就越大,。排煙熱損失的大小決定于排煙溫度的高低和過量空氣系數(shù)的大小。一般,，排煙溫度若降低12～15℃,，可減少排煙熱損失1%。鍋爐運(yùn)行中,，為減少排煙熱損失,，應(yīng)在滿足燃燒反應(yīng)需要的前提下，盡量保持較低的空氣系數(shù),，同時(shí),，應(yīng)盡可能避免燃料室與各部分煙道的漏風(fēng)。鍋爐運(yùn)行中,，應(yīng)盡可能降低排煙溫度,，但排煙溫度也不是越低越好。因?yàn)?，太低的排煙溫度勢必要增加鍋爐尾部受熱面，是不經(jīng)濟(jì)的,；同時(shí),，還會(huì)增加通風(fēng)阻力，增加引風(fēng)機(jī)的電耗,；此外,，過低的排煙溫度若低于煙氣露點(diǎn)以下，將會(huì)引起受熱面的腐蝕,，危及鍋爐的安全運(yùn)行,。在鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)，一般應(yīng)不高于該鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)值。因此,，最合理的排煙溫度,，應(yīng)根據(jù)排煙熱損失、尾部受熱面與煙氣露點(diǎn)等綜合指標(biāo)來確定,。

從現(xiàn)場測試的大量數(shù)據(jù)看,，排煙溫度不合格主要有以下幾點(diǎn)：

1.對流受熱面的隔煙墻不嚴(yán)，造成煙氣短路,，不能和所有的對流受熱面進(jìn)行熱交換,，使鍋爐的排煙溫度提高。

2.受熱面積灰導(dǎo)致排煙溫度升高,。從現(xiàn)場情況看,，受熱面嚴(yán)重積灰是目前普遍存在的問題。通常,，受熱面積灰1 mm厚,，熱損失將增加4%～5%。合理的鍋爐設(shè)計(jì),，要求把燃料中的碳?xì)浠镌阱仩t內(nèi)燃燒完全,。這既提高了煤的燃燒率，又可防止鍋爐冒黑煙,。但是,，由于種種原因，煙管及省煤器上的煙垢堵塞是不可避免的,。因此,，應(yīng)定期檢查鍋爐爐膛、水冷壁以及空氣預(yù)熱器和省煤器的運(yùn)行狀況,，及時(shí)采取對鍋爐吹灰,，清除煙垢等一些有效措施，保持受熱面清潔,，最大限度地提高傳熱效率,，從而降低排煙溫度。

3.在測試排煙溫度時(shí)應(yīng)注意,，測溫的熱電偶穿墻測試往往由于不嚴(yán)密而有冷空氣漏入,，使尾部煙道氣負(fù)壓要比爐膛大得多。冷空氣量增多,，影響煙氣的成分和溫度,，使測值不準(zhǔn)。許多監(jiān)測測試者往往忽略熱電偶插入時(shí)的密封性,。

對于鍋爐排煙溫度的分析就到這里了,，希望以上內(nèi)容能夠?yàn)榇蠹疫M(jìn)行鍋爐能源管理提供一些參考和思路,。

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